Se harjaton ruuvitaltta käyttää harjatonta tasavirtamoottoria (BLDC). Suurin ero perinteisessä harjatussa moottorissa on, että siinä ei ole hiiliharjoja ja kommuttorirakennetta sisällä. Nykyinen kommutointi saavutetaan elektronisen ohjaimen kautta, mikä vähentää energian menetystä ja parantaa järjestelmän vasteen nopeutta. Teollisuuskokoonpanon tarkkuuden kasvavien vaatimusten myötä harjattomista ruuvimeisselistä on tullut automaattisten tuotantolinjojen valtavirran valinta.
Harjaton ruuvimeisselin energiatehokkuus pullonkaula
Perinteisillä harjatuilla ruuvimeisselillä on yleensä vähän energiatehokkuutta. Tämä heijastuu pääasiassa seuraavissa näkökohdissa:
Hiiliharjojen korkea kitka. Mekaanisen kommutoinnin aiheuttaman kitkan vuoksi sähköenergiaa kulutetaan jatkuvasti ja muunnetaan lämpöenergiaksi.
Vakava lämmöntuotanto ja raskas lämmön hajoamiskanta. Moottori tuottaa lämpöä hiiliharjan ja kommutaattorin välisestä kosketuksesta pitkäaikaisen toiminnan aikana vähentäen energiatehokkuutta.
Huono tehokkuuden vakaus. Käyttöjakson jälkeen hiiliharja kuluu, mikä johtaa kommutointitehokkuuden vähentymiseen, mikä puolestaan vaikuttaa koko koneen lähtötehokkuuteen.
Matala energian käyttö. Tilastot osoittavat, että harjatun moottorijärjestelmän yleinen tehokkuus pysyy yleensä välillä 70–80%.
Harjattomien ruuvimeisselien energiatehokkuusetu
Harjattomat ruuvimeisselit ovat yli harjattuja tuotteita energiatehokkuuden suhteen niiden yksinkertaisen rakenteen ja korkean ohjaustarkkuuden vuoksi:
Suurempi moottorin hyötysuhde: Harjattomien tasavirtamoottorien tehokkuus voi yleensä saavuttaa 85% - 92%. Sitä vastoin harjattujen moottorien tehokkuus on yleensä 70–80%, ja tehokkuuden parantaminen on välillä 15–25%. Pitkäaikainen käyttö säästää merkittävästi energiaa.
Pienempi energiahäviö: Harjaton rakenne eliminoi hiiliharjat ja mekaaniset kommuttorit välttäen kosketuskestävyyden aiheuttaman sähköenergian jätteen ja sallimalla enemmän sähköenergiaa muuntaa suoraan mekaaniseksi vääntömomenttiin.
Tarkka ohjaus vähentää redundanssia energiankulutusta: Hall -anturien tai anturiton vektoriohjaustekniikan kautta harjattomat ruuvimeisselit voivat saavuttaa tarkan virran, nopeuden ja vääntömomentin hallinnan, välttää ylivoimaa ja vähentää tyhjäkäynnin kulutusta.
Parannettu lämmönhallintatehokkuus: Harjattoman ruuvimeisselin sisällä ei ole melkein kitkalämpölähdettä, ja lämmöntuotanto on yli 40% pienempi kuin harjattujen tuotteiden. Lämmön hajoamisjärjestelmässä on matala paine, mikä vähentää edelleen energiankulutusta ja jäähdytykseen tarvittavia tehonmenoja.
Energiankulutuksen vertailu pitkäaikaisen toiminnan aikana
Tyypillisellä elektronisella tuotekonikokoonpanolla vakiolaskelma on, että jokainen ruuvimeisseli kulkee 8 tuntia päivässä ja 22 päivää kuukaudessa:
Harjatun ruuvitaltarin teho on noin 60 W, kokonaistehokkuus on 75%ja keskimääräinen kuukausittainen virrankulutus on: 60W ÷ 0,75 × 8H × 22 päivää = 14080WH ≈ 14,08 kWh.
Harjattoman ruuvimeisselin teho on myös 60 W, mutta hyötysuhde nostetaan 90%: iin ja keskimääräinen kuukausittainen virrankulutus on: 60W ÷ 0,9 × 8H × 22 päivää = 11733WH ≈ 11,73 kWh.
Yksi yksikkö voi säästää noin 2,35 kWh sähköä kuukaudessa. Jos tuotantolinja on varustettu 50 laitteella, 117,5 KWh sähköä voidaan säästää kuukaudessa. Kuukausittaiset säästöt ovat laskettuna teollisella sähkön hinnalla 0,8 yuan/kWh, ja vuotuiset säästöt ylittävät 1 100 yuania.
Korkean energiatehokkuuden aiheuttamat lisäetuja
Harjattomien ruuvimeisselien energiatehokkuuden parantaminen ei vain heijastu energiansäästöön, vaan tuo myös seuraavat lisäetuja:
Pidennetty akun käyttöikä: Litium -akkujen käyttämissä käsikäyttöisissä malleissa, mitä suurempi energiatehokkuus, sitä enemmän kiristymisaikaa voidaan suorittaa yksikkövarausta kohti, mikä vähentää sammutuksen ja akun vaihdon tiheyttä.
Vähentynyt lämmöntuotanto ja turvallisempi toiminta: Matalan lämpötilan toiminta parantaa käyttöä ja vähentää palamisen ja vahingossa tapahtuvan vamman riskiä.
Lisääntynyt käyttöikä: Harjattomilla moottoreilla ei ole hiiliharjan kulumista, ja ne voivat kestää yli 10 000 tuntia, mikä on 3–5 kertaa harjattujen mallien käyttö, mikä vähentää huolto- ja vaihtotaajuutta.
Ihanteellinen valinta tehokkaisiin skenaarioihin
Skenaarioissa, joissa on erittäin korkeat vaatimukset kokoonpanotehokkuudelle, energianhallinta- ja tuotantolinjan jatkuvuudelle, harjattomien ruuvimeisselien korkealla energiatehokkuuden suorituskyvyllä on ilmeisiä etuja. Esimerkiksi:
3C elektroniset valmistusyritykset, kuten matkapuhelimet ja kannettavat tietokoneet;
Lääketieteelliset laitteet ja tarkan instrumentin valmistus;
Autoosien eräkokoonpano;
Automaattinen tuotantolinjan integrointiratkaisujen tarjoajat.
